由于矿热炉比其它电冶炼炉的电阻弱，故其功率因数相应地也降低些。除了一般小型矿热炉的自然功率 因数能达到0.9以上，而容量在 10000KVA以上的中、大型矿热炉的自然功率因数都在0.9以下，矿热炉容量越大，功率因数越低。这是由于大 容量矿热炉的变压器感性负载 越大，短网越长，电极插入炉料较深增加了短网的电抗，因而降低了矿热炉的功率因数。

此技术属于将原来成熟的就地补偿技术应用到矿热炉的二次低压侧，由电容器产生的无功功率 ，通过短线路，一部分通过矿热炉变压器 由系统吸收，另一部分补偿矿热炉变压器，短网和电极的无功损失，增加了输入矿热炉的有功功率 。同时采用了分相补偿，使矿热炉内三相 电极上的有功功率相等，达到提高功率因数，减小三相功率不平衡和改善生产指标的效果。

广泛用于有色金属和黑色金属和熔炼、 加热。如熔炼生铁、普通钢、不锈钢、工具钢、铜、铝、金、银及合金等；透热锻造用途的钢件 、铜件，用于挤压成形的铝锭等；对金属进 行调质、淬火等热处理。中频炉加热装置具有体积小、重量轻、效率高、热加工质量优及有利环 境等优点，正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃 油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。

1．中频炉在使用中产生大量的谐波，导致电网中的谐波污染非常严重；

2.采用有源滤波器(用于滤除动态谐波次 数)和谐波治理支路(5、7、11次滤波)+无功调节支路，投入滤波补偿装置后，供电系统无功补偿 达到要求。

电压波动和闪变主要是由于负荷急剧变 动引起的。负荷的急剧变动使系统的电压损耗也应快速变化，从而使电气设备的端电压出现波动 现象。电压波动主要是由冲击性的非线性负 载的快速变化引起的，典型的非线性负载如电弧炉、轧钢机、电气化铁路等。当电压变化超过允 许值时，就不能满足用户对电压质量的要求 ，会导致设备运行性能不良，出现过电流、过热、保护装置误动作及设备烧坏等到事故，并且设 备性能、生产效率和产品质量都将受到影响 。其不良影响包括：影响产品质量、影响设备使用寿命、造成照明光通量的变化，总之，电压波 动和闪变对安全生产及人体健康都是极为不 利的。

在长距离输电线路的中点安装 SVG装置，不但可以在正常的运行状态下补偿线路的无功损耗，抬高线路电压，提高有效输电容量，而且可 以在系统故障情况下，提供及时无 功调节，阻尼系统振荡，提高输电系统稳定性。

对于负荷中心而言， 由于负载容量大，而又没有大型电源支撑，因此容易造成电压偏低甚至发生电压崩溃的稳定事故。而SVG具有的快速 调节无功的功能可以维持 负荷侧电压，提高负荷供电系统的电压稳定性。

1.变频器的载波频率是可调的，当谐波较大时，尽可能提高载波频率。但是，载波频率越高，IGBT的功耗越大。 输出电流波形正弦性变 好，毛刺减少。

1.谐波会对设备附近的通信系统产生干扰，轻则产生噪声，降低通信质量；重则导致信息丢失，使通信系统无法正常工作。

10.谐波是安全隐患，它能带来设备寿命缩短、接地保护功 能失常、遥控功能失常、线路设备过热等问题。

《建筑物供配电系统谐波抑制设计规程》DBJ／T11－626－2007  针对频率较低的谐波（如：3、5、7、9等次的谐波 ）选用谐波保 护器或有源电力滤波器。