电力电容器包括移相电容器、电热电容器、均压电容器、藕合电容 器、脉冲电容器等。移相电容器主要用于补偿无功功率，以提高系统 的功率因数；电热电容器主要用于提高中频电力系统的功率因数；均压 电容器一般并联在断路器的断口上作均压用；藕合电容器主要用于电 力送电线路的通信、测量、控制、保护；脉冲电容器主要用于脉冲电路 及直流高压整流滤波。

就地补偿适用于谐波源比较明 确且单台设备谐波含量较大的配电系统，比如大型商业区的景观照明、影剧院的可控硅调光设备、工业区 的变频器调速设备等，单台设备电 流大、谐波含量高、谐波电流大，为防止谐波电流影响其他用电设备，采用就地补偿。

跟踪补偿：是指以无功补偿投切装置作为控制保护装置， 将低压电容器组补偿在大用户0.4KV母线上的补偿方式。适用于100K V A以上的 专用配变用户， 可以替代随机、随器两种补偿方式，补偿效 果好。

滤波作用，在电源电路中，整流电路将交流变成脉动的直流，而在整流电路之后接入一个较大容量的电 解电容，利用其充放电特性，使 整流后的脉动直流电压变成相对比较稳定的直流电压。在实际中，为了防止电路各部分供电电压因负载变化 而产生变化，所以在电源的输出 端及负载的电源输入端一般接有数十至数百微法的电解电容。

①由于设备自身产生的接地电流在设备和真实地之间产生一个电压降，因此 ，容易使电脑死机；高次谐波会在中性线上叠加，中性线电 流能够在建筑物金属结构上任意流动，从而产生不受控制的磁场，即引发计算机 屏幕的频闪现象；由于开关、短路以及负载变化而引起的短 时间电压变化将会引起灯光频闪，过度的频闪将会使人体不舒服；严重的谐波畸 变会引起在一个正弦周波内的额外过零点，影响测试设备， 干扰程序控制装置的同步性，导致控制装置死机。

③在谐波电压作用下，电容器会产生额外的功率损耗，加快绝缘介质的老化。更为严重的是，大量谐波电流很可能引发电容器和系 统其 他元件之间的并联谐振或串联谐振，造成电容器超载而损坏；使与电容器连接的配电回路中所有线路、设备因电压闪变、超压、过负荷 而损 坏。

变频调速在工业生产中具有十分重要的意义，但是由于变频器在输入回路中产生的高次谐波电流，对供电系统，负载及其他邻近电 气设 备产生干扰；尤其是在高精度仪器|仪表、微电子控制系统等应用中，谐波干扰问题尤为突出。本文从变频器工程实际应用出发，从隔离 、 滤波和接地三个方面全面阐述了抑制和消除干扰的方法，对提高变频器等工业设备运行的可靠性和安全性提供参考。

谐波问题由来已久，近年来这 一问题因由于两个因素的共同作用变得更加严重。这两个因素是：工业界为提高生产效率和可靠性而广泛 使用变频器等电力电子装置，使得 与晶闸管相关设备的使用迅猛增长，并伴随着谐波源的同步增加和放大；电力用户为改善功率因数而大量 增加使用电容器组，并联电容器以 谐振的方式加重了谐波的危害。

矿热炉是一种高能耗的电冶炼炉，具有电阻电弧炉的特性。其功率因数是由炉内电弧及电阻R和电源回路中（包括变压器、短网、集 电环 、导电颚板及电极）的电阻r和电抗x值的大小来决定。

由于矿热炉比其它电冶炼炉的电阻弱，故其功率因数相应地也降低些。除了一般小型矿热炉的自然功率 因数能达到0.9以上，而容量在 10000KVA以上的中、大型矿热炉的自然功率因数都在0.9以下，矿热炉容量越大，功率因数越低。这是由于大 容量矿热炉的变压器感性负载 越大，短网越长，电极插入炉料较深增加了短网的电抗，因而降低了矿热炉的功率因数。

此技术属于将原来成熟的就地补偿技术应用到矿热炉的二次低压侧，由电容器产生的无功功率 ，通过短线路，一部分通过矿热炉变压器 由系统吸收，另一部分补偿矿热炉变压器，短网和电极的无功损失，增加了输入矿热炉的有功功率 。同时采用了分相补偿，使矿热炉内三相 电极上的有功功率相等，达到提高功率因数，减小三相功率不平衡和改善生产指标的效果。

广泛用于有色金属和黑色金属和熔炼、 加热。如熔炼生铁、普通钢、不锈钢、工具钢、铜、铝、金、银及合金等；透热锻造用途的钢件 、铜件，用于挤压成形的铝锭等；对金属进 行调质、淬火等热处理。中频炉加热装置具有体积小、重量轻、效率高、热加工质量优及有利环 境等优点，正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃 油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。