“该实验室的技术降损模拟平台，可实现对10千伏及以下电压等级配电网的动态模拟。”据贵州电力试验研究院副总工程师、计量所主任 桂专介绍，通过这套系统，可以实现连续调节系统电压、负载大小、功率因数、谐波、三相平衡度等参数，10千伏和400伏线路也可以分别模 拟16种不同长度的电缆，最长达10千米和500米。通过调节各项参数，实现中低压配电网各种运行工况的模拟，用于不同设备在不同条件下的 能效水平测试。

国家能源局在2015年全国能源工作会议报告中虽未设定风电具体发展目标，但是关于下一步风电重点工作，报告指出将坚持集中式与分布 式并重、集中送出与就地消纳相结合的方针发展，并下达“十二五”第五批风电项目核准计划，组织实施全国海上风电开发建设方案。这意 味着2015年风电行业将继续回暖，迎来持续稳定发展空间。

业内专家认为，国产SVG技术已经成熟,容量和电压水平已经可以覆盖国内各行业的需要。钢铁行业中轧机及其它变频类工业对称负载在工 作中所产生的无功冲击会引起电网电压降低及电压波动，安装SVG后将保障电气设备正常运行，提高生产效率。而SVG用于输电网后，在系统 故障情况下及时进行无功调节，提高输电系统稳定性。除风电等新能源领以外，目前SVG主要应用领域包括电网、煤炭、钢铁、电气化铁路、 石油化工等行业，随着各行业节能减排标准的提升，SVG还会有更大的市场发展空间。

有源滤波器课程设计

新电改确定的重点路径是：“放开输配以外的竞争性环节电价，放开配售电业务，放开公益性和调节性以外的发电计划，交易机构相对独 立、加强政府监管，强化电力统筹规划”。对于行业热议的电网拆分和输配分开等破除垄断问题，文件表述为“深化对区域电网建设和适合 我国国情的输配体制研究”，并没有更多细节。

“不要低估了新电改的作用，也不要低估了新兴生产力的生命力，很多新事物，给一点门缝，就会茁壮成长。”他说，本轮改革最大的驱 动力也在此。

此外，新电改方案最大的亮点是将分布式能源单列，将极大促进新能源的发展，扫清体制障碍，催生多种商业模式解决分布式瓶颈。

从智能电网建设到新能源产业蓬勃发展，从电力行业到建设行业，低压电器在中国已有50余年的历史，伴随着我国经济建设的突飞猛进， 低压电器也由简单的装配到了如今第四代智能化低压电器。我国低压电器行业从简单装配、模仿制造到自行开发设计，现发展到近1000个系 列，生产企业1500家左右，年产值约200亿人民币。但国内低压电器生产企业规模偏小、数量过多，90%以上企业处于中、低档次产品的重复 生产。产品三代共存，按照产值计算，第一代产品市场占有率为15%，第二代产品市场占有率为45%，第三代产品市场占有率为40%。根据国家 政策走向，在今后一段时间内低压电器产品的结构需要进一步的调整。工艺落后、体积大、能耗高又污染环境的产品将被淘汰。

此外，未来低压电器将在国家政策及市场环境的推动下，共同发展。其一，随着中国经济持续快速的增长，为线缆产品提供了巨大的市场 空间。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来 电线电缆业还有巨大的发展潜力;其二，“十二五”规划纲要中提出的宏伟发展目标以及宏观经济持续增长的大背景下，固定资产投资、工业 生产及总体消费，特别是城镇人口快速增长必将拉动发电量和用电量的增长。因此，低压电器未来市场发展空间将持续放大。

据了解，部分10千伏线路因为功率因素低导致线路末端低电压且线损大，传统的方式是在线路上安装柱上无功补偿设备。由于其不能自动 投切，导致线路的无功管理无法控制，负荷少的时候过补，导致线路过电压。并且由于无法远程监控，坏了也不知道，所以大多数柱上无功 补偿基本损坏，很多线路因为无功问题导致线路电压质量难以控制，并且线损很大。

金坛市供电公司研发人员经过一年多的研制，成功研制出“智能柱上无功补偿装置”，并在10千伏配电网线路上进行挂网试验。该装置由 开口式取样电流互感器、智能电容器单元、电源箱和智能控制装置等四分部组成。下一步，该公司还将建立智能通讯终端，利用手机卡通讯 和“智能型柱上无功补偿装置”组成系统，使线路的功率因数能得到监测和管理，自动优化电网的无功补偿和电压质量，自动分级运行、自 动检测、自动投切。

“我们根据电能质量指标的发展趋势做定量分析，采用了多指标分类分级电能质量预警方法，制定形成了整个江苏电网的电能质量评估体 系，实现了基于在线监测数据和离线录波数据的电能质量综合评估及预警机制。”据国网江苏电力运检部有关负责人介绍，该系统自2012年 运行以来，共发出非重复有效预警达200余次，及时发现了沪宁城际高铁宝华山牵引站接入点高次谐波超标、京沪高铁南京南牵引站接入点3 次谐波告警等电能质量事件，显著降低了电能质量问题对电网设备和其他敏感客户造成的影响。

据悉，江苏电能质量监测网投入运行后，将现场测试人员从繁重的手工劳动中解放出来，避免了现场测试中二次电压、电流信号的频繁接 线和拆线，每年减少现场测试工作量1000余人次，极大地提高了工作效率。